稱重傳感器的工作原理

稱重傳感器與普通電子秤的工作原理一樣的，都是用 “電阻式應變片組成電橋”實現(xiàn)質量-電量的轉換，選型需要注意：傳感器自身有安全保護的設計，原則是，即使在特殊情況下傳感器測力部分折斷，但傳感器結構仍然保證行車的吊鉤系統(tǒng)有安全的支撐，這樣的傳感器很多，另外普通的行車不考慮溫度問題，但是下面有高溫場合應用高溫傳感器。

在整個定值分裝控制系統(tǒng)中,稱重傳感器是影響電子秤測量精度的關鍵部件,選用GYL-3應變式稱重測力傳感器。四片電阻應變片構成全橋橋路,在所加橋壓U不變的情況下,傳感器輸出信號與作用在傳感器上的重力和供橋橋壓成正比,而且,供橋橋壓U的變化直接影響電子稱的測量精度,所以要求橋壓很穩(wěn)定。毫伏級的傳感器輸出經(jīng)放大后,變成了0-10V的電壓信號輸出,送入V/F變換器進行A/D轉換,其輸出端輸出的頻率信號加到單片機8031定時器1的計數(shù)、輸入端T1上。在微機內(nèi)部由定時器0作計數(shù)定時,定時器0的定時時間由要求的A/D轉換分辯率設定。  定時器1的計數(shù)值反映了測量電壓大小即物料的重量。在顯示的同時,計算機還根據(jù)設定值與測量值進行定值判斷。測量值與給定值進行比較,取差值提供PID運算,當重量不足,則繼續(xù)送料和顯示測量值。一旦重量相等或大于給定值,控制接口輸出控制信號,控制外部給料設備停止送料,顯示測量終值,然后發(fā)出回答令,表示該袋裝料結束,可進行下袋的裝料稱重。  圖2所示為自動稱重和裝料裝置。每個裝料的箱子或袋子沿傳送帶運動,直到裝有料的電子稱下面,傳送帶停止運動,電磁線圈2通電,電子稱料斗翻轉,使料全部倒入箱子或袋子中,當料倒完,傳送帶馬達再次通電,將裝滿料的箱子或袋子移出,并保護傳送帶繼續(xù)運行,直到下一次空袋或空箱切斷光電傳感器的光源,與此同時,電子稱料箱復位,電磁線圈1通電,漏斗給電子秤自動加料,重量由微機控制,當電子秤中的料與給定值相等時,電磁線圈1斷電,彈簧力使漏斗門關上。裝料系統(tǒng)開始下一個裝料的循環(huán)。當漏斗中的料和傳送帶上的箱子足夠多時,這個過程可以持續(xù)不斷地進行下去。必要時,*作人員可以隨時停止傳送帶,通過拔碼盤輸入不同的給定值,然后再啟動,即可改變箱或袋中的重量。

本系統(tǒng)選用不同的傳感器,改變稱重范圍,則可以用到水泥、食糖、面粉加工等行業(yè)的自動包裝中。  2.傳感器在商用電子秤中的應用  目前,商用電子計價秤的使用非常普及,逐漸會取代傳統(tǒng)的桿稱和機械案秤。電子計價秤在秤臺結構上有一個顯著的特點:一個相當大的秤臺,只在中間裝置一個專門設計的傳感器來承擔物料的全部重。

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--責任編輯:亞津電子-商務YUKI